صنعت فلزکاری و ساخت قطعات فلزی همواره با چالش‌های متعددی روبرو بوده است، به ویژه در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا و کیفیت مطلوب دارند. یکی از این چالش‌ها، فرآیند گوشه زنی بدون جوش است که در گذشته به دلیل محدودیت‌های فنی و ابزاری، با مشکلاتی مانند زمان بر بودن، هزینه‌های بالا و کیفیت پایین همراه بود. با ظهور دستگاه‌های پیشرفته‌تر مانند دستگاه کرنر فرمینگ، این فرآیند دستخوش تحولات چشمگیری شده است. در این مقاله، به بررسی فرآیند کار با دستگاه کرنر فرمینگ ساخت شرکت ماشین سازی خدایی و مزایای آن نسبت به روش‌های سنتی می‌پردازیم.
روش‌های سنتی گوشه زنی بدون جوش
در گذشته، برای ایجاد گوشه‌های بدون نیاز به جوشکاری، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شد که هر کدام دارای معایب و محدودیت‌هایی بودند. یکی از این روش‌ها، استفاده از ابزارهای سنبه و ماتریکس بود. در این روش، قطعه فلزی بین سنبه و ماتریکس قرار می‌گرفت و با اعمال فشار، گوشه‌ها شکل می‌گرفتند. این فرآیند نیاز به پرس‌های سنگین و نیروی زیادی داشت و در بسیاری از موارد، نتیجه‌ای با کیفیت پایین و ناهمواری‌های سطحی به همراه داشت.
روش دیگر، برش گوشه‌ها در ابعاد مشخص (مانند 1.5در1.5 یا 2در2) و سپس خم کردن آن‌ها با استفاده از دستگاه بریک بود. پس از خم کردن، گوشه‌های باز جوش داده می‌شدند و در نهایت، پرداخت کاری انجام می‌گرفت. این روش نیز علاوه بر زمان‌بر بودن، هزینه‌های بالایی داشت و کیفیت نهایی محصول چندان مطلوب نبود. به ویژه در مواردی که نیاز به دقت بالا و سطحی صاف و یکدست بود، این روش نمی‌توانست پاسخ گوی نیازها باشد.
معرفی دستگاه کرنر فرمینگ
دستگاه کرنر فرمینگ به عنوان یک راه حل نوین در صنعت فلزکاری، توانسته است بسیاری از مشکلات روش‌های سنتی را برطرف کند. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، فرآیند گوشه‌زنی بدون جوش را به گونه‌ای انجام می‌دهد که محصول نهایی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است و هیچ گونه محدودیت سایز و ابعادی ندارد.
فرآیند کار با دستگاه کرنر فرمینگ
فرآیند کار با دستگاه کرنر فرمینگ به شرح زیر است:
حذف مثلثی از گوشه‌ها: در ابتدا، مثلثی با ابعاد مشخص از گوشه‌های قطعه فلزی حذف می‌شود. این مرحله به منظور کاهش ضخامت گوشه‌ها و تسهیل فرآیند خم کردن انجام می‌گیرد.
خم‌کردن قطعه با دستگاه بریک: در این مرحله قطعه توسط دستگاه بریک خم می‌شود. ماتریکس بریک در این مرحله از پشت خالی است، که این امر باعث می‌شود فرآیند خم کردن با دقت بیشتری انجام شود.
فرم‌دهی گوشه‌ها با دستگاه کرنر فرمینگ: پس از خم کردن قطعه، گوشه ها توسط دستگاه کرنر فرمینگ فرم داده می‌شوند. این دستگاه با استفاده از فشار کنترل شده، گوشه‌ها را به شکل دلخواه بدون کشش خم می کند.
برش لبه‌های اضافی: در نهایت، لبه‌های اضافی قطعه برش داده می‌شوند تا محصول نهایی کاملاً صاف و یکدست باشد.
مزایای دستگاه کرنر فرمینگ
استفاده از دستگاه کرنر فرمینگ در مقایسه با روش‌های سنتی، دارای مزایای متعددی است که برخی از آن‌ها عبارتند از:
کیفیت بالای محصول نهایی: با استفاده از این دستگاه، محصول نهایی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است. سطح قطعه کاملاً صاف و یکدست بوده و هیچ گونه ناهمواری یا برآمدگی وجود ندارد.
کاهش زمان و هزینه: فرآیند کار با دستگاه کرنر فرمینگ بسیار سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر از روش‌های سنتی است. این امر باعث کاهش زمان تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
عدم محدودیت سایز و ابعاد: یکی از مهم‌ترین مزایای این دستگاه، عدم محدودیت در سایز و ابعاد قطعات است. این دستگاه قادر است هر گوشه‌ای را در ابعاد و فرم‌های متنوع ایجاد کند.
عدم نیاز به جوش: با استفاده از این دستگاه، نیازی به جوش‌دادن گوشه‌ها نیست. این امر باعث افزایش استحکام قطعه و کاهش احتمال ترک‌خوردگی یا شکستگی در محل جوش می‌شود.
انعطاف‌پذیری در طراحی: دستگاه کرنر فرمینگ امکان ایجاد گوشه‌ها در فرم‌ها و زوایای مختلف را فراهم می‌کند. این امر باعث افزایش انعطاف‌پذیری در طراحی و ساخت قطعات می‌شود.
کاربردهای دستگاه کرنر فرمینگ
دستگاه کرنر فرمینگ در صنایع مختلفی کاربرد دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:
صنعت خودروسازی: در ساخت قطعات بدنه خودرو باعث افزایش کیفیت و کاهش زمان تولید می‌شود.
صنعت ساختمان: در ساخت قطعات فلزی مورد استفاده در ساختمان‌ها مانند دریچه کولر، درب های دستگاه های تهویه هوا و...که این دستگاه امکان ایجاد گوشه‌های دقیق و با کیفیت را فراهم می‌کند.
صنعت مبلمان: در ساخت قطعات فلزی مبلمان، استفاده از این دستگاه باعث افزایش زیبایی و استحکام محصول نهایی می‌شود.
صنعت هواپیما سازی: در ساخت قطعات فلزی هواپیما، دقت و کیفیت بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. دستگاه کرنر فرمینگ می‌تواند به خوبی پاسخ‌گوی این نیازها باشد.
دستگاه کرنر فرمینگ به عنوان یک ابزار پیشرفته در صنعت فلزکاری، توانسته است بسیاری از مشکلات روش‌های سنتی گوشه‌زنی بدون جوش را برطرف کند. با استفاده از این دستگاه، فرآیند تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا، کاهش زمان و هزینه و افزایش انعطاف‌پذیری در طراحی همراه است. این دستگاه هیچ گونه محدودیت سایز و ابعادی ندارد و می‌تواند هر گوشه‌ای را در ابعاد و فرم‌های متنوع ایجاد کند. با توجه به مزایای متعدد این دستگاه، استفاده از آن در صنایع مختلف می‌تواند به افزایش کیفیت و بهره‌وری تولید کمک شایانی کند.
در نهایت، می‌توان گفت که دستگاه کرنر فرمینگ تحولی بزرگ در صنعت گوشه زنی بدون جوش ایجاد کرده است و استفاده از آن می‌تواند به عنوان یک راه حل بهینه در تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا مورد توجه قرار گیرد.
