در دنیای صنعت امروز، انتخاب دستگاهی کارآمد و دقیق برای تزریق فوم نوار درزگیر امری حیاتی است. دستگاه تزریق فوم درزگیر تابلو برق PLC از شرکت ماشینسازی خدایی، با طراحی نوین و فناوریهای پیشرفته، گزینهای ایدهآل برای تولید نوارهای درزگیر با کیفیت بالا در صنایع مختلف مانند تابلوسازی برق، خودروسازی، روشنایی، سیستمهای تهویه مطبوع (HVAC) و فیلترهای هپا محسوب میشود. این ماشین شامل سه بخش اصلی یونیت تزریق، میز CNC سهمحور و میز کار است که کنترل سیستم تزریق و حرکتی آن توسط سرو موتورها و PLC برند دلتا 28SV انجام میگیرد. یکی از ویژگیهای برجسته این دستگاه، قابلیت اسکن اتوماتیک قطعات برای تزریق نوار فوم است که عملیات را سادهتر کرده و آن را به انتخابی برتر برای شرکتهای تابلوسازی و سیستمهای تهویه تبدیل میکند.
بخشهای کلیدی دستگاه تزریق فوم نوار درزگیر PLC
- یونیت تزریق: این بخش مسئولیت نگهداری مواد A و B، شوینده، درصدگیری و انتقال مواد تا هد میکس را بر عهده دارد. با تمرکز بر دقت و ثبات، این یونیت تضمینکننده کیفیت نهایی نوار درزگیر است.
- میز CNC سهمحور: بر اساس برنامه یا اسکن قطعه، هد میکس را به موقعیتهای دقیق هدایت میکند و عملیات تزریق ریزشی مواد میکسشده را کنترل مینماید. این میز امکان تزریق یکنواخت بر روی سطوح یا داخل کانالهای نوار درزگیر را فراهم میآورد.
- میز کار: با قرار ثابت، قطعه را فیکس کرده و تعامد آن با محورهای ماشین را تضمین میکند، که این امر ثبات رفتاری دستگاه و ایمنی اپراتور را افزایش میدهد.
نکات مهم در انتخاب ماشین تزریق نوار درزگیر
هنگام خرید دستگاه تزریق فوم نوار درزگیر PLC، توجه به عرض نوار (بالای 5 میلیمتر) و شکل هندسی قطعات ضروری است. برای نوارهای عریض با حرکتهای مربع یا مستطیل، مدل PLC با دو پمپ و سیستم اسکن اتوماتیک ایدهآل است که اپراتوری سادهای دارد. در مقابل، برای اشکال پیچیده با ضخامت کمتر از 5 میلیمتر، ماشینهای مجهز به کنترل CNC و چهار پمپ (با سیستم میکسر و دیسپنسر) توصیه میشود.
- پمپها: بسته به فلو تزریق، از دو یا چهار پمپ دندهای ضدسایش با ظرفیت دبی مناسب استفاده میشود. این پمپها باید قابلیت مکش بدون فشار هوا بر مخازن را داشته باشند تا ماهیت مواد تغییر نکند. در دستگاههای ما، پمپها فقط هنگام تزریق یا سیرکوله فعال هستند، که عمر آنها را افزایش میدهد.
- هد میکس: وظیفه ترکیب مواد و ریزش دقیق را بر عهده دارد. با ولوهای پنوماتیکی جداگانه برای هر ماده، اورینگهای وایتون برای آببندی و سرویس آسان، این هد توسط اسپیندل موتورها (با دور بالاتر و لرزش کمتر) کار میکند. طراحی آن ممکن است نیاز به چیلر را تعیین کند.
- سیستم شوینده: پس از هر سیکل، بخشهای ماشین را به طور اتوماتیک شستشو میدهد. این سیستم حتی بدون برق (در مواقع قطعی) عمل کرده و با دو سبک شوینده برای راهاندازی سریع پس از خاموشی طولانی، مناسب شرایط کاری ایران است.
- محورهای حرکتی: با سرعت بالا و بدون ارتعاش، از سرو موتورها، گیربکسهای خورشیدی زیرو بکلش و دندههای مورب استفاده میشود. این محورها عملیات تزریق را در کمتر از 40 ثانیه (برای قطعات تا 6 متر) به پایان میرسانند تا چسبندگی و اتصال سر و ته نوار بهینه باشد.
- قطعات الکترونیکی: پمپها و میکسرها توسط اینورترها و محورها توسط درایو سرو موتورها کنترل میشوند. برنامهنویسی PLC با درگاههای مناسب، راندمان بالا و اصطحلاک کم را تضمین میکند. این ماشین با تمرکز بر مکانیک، هیدرولیک، پنوماتیک، سیالات، برق، برنامهنویسی و شیمی مواد، یکی از پیشرفتهترین دستگاههای هایتک جهان است و همراه با داکیومنتهای کامل برای تعمیر و نگهداری عرضه میشود.
آببندی چیست و نقش نوار فوم درزگیر
آببندی فرآیندی است که شامل اعمال الاستومرها بر سطوح صاف یا منحنی میشود. پس از پخت، یک درزگیر محکم و الاستیک به قطعه چسبیده و محافظت استاتیکی در برابر مایعات، گازها، گرد و غبار و رطوبت ایجاد میکند. در محیطهای سخت مانند دماهای بالا/پایین، رطوبت زیاد یا گازهای مضر، محصولات صنعتی به راحتی آسیب میبینند. نوار فوم درزگیر (سیلیکونی یا پلییورتان) با عمر مفید 5 تا 10 سال، این مشکلات را حل میکند. روباتهای چندمحوره یا دستگاههای CNC مانند ماشین تزریق فوم PLC، فوم را روی سطوح اعمال کرده و پس از پخت، نواری بدون درز تشکیل میدهند. همچنین، فوم را میتوان مستقیم در قالب تزریق کرد.
در خطوط تولید صنعتی، تابلوهای کنترل (مانند جعبههای توزیع برق) نقش مغز کارخانه را ایفا میکنند و باید در برابر خرابیها محافظت شوند. با پیشرفت به سمت صنعت 4.0، این تابلوها شامل سیستمهای اتوماسیون واقعیزمان میشوند. استانداردهای IEC 61439 و DIN EN 61439 الزام میکنند که تابلوها با نوار بدون درز آببندی شوند. فومهای پلییورتان دوجزئی ما، با واکنش سریع، فوم نرم و یکپارچهای ایجاد میکنند که لبههای بریده را حذف کرده و حفاظت بهینه فراهم میآورد.
مزایای فومهای آببندی پلییورتان و سیلیکونی
مزایای فوم تزریقی نسبت به چسبی: فوم تزریقی محکم چسبیده و جدا نمیشود، حفاظت موثر در برابر رطوبت و مواد شیمیایی فراهم میکند. تزریق مستقیم توسط دستگاه تزریق فوم نوار درزگیر PLC زمان تولید را کاهش داده و خواصی مانند واکنشپذیری، ویسکوزیته، رنگ، عرض، ارتفاع و دانسیته را قابل تنظیم مینماید.
فومهای ما برای تابلوهای کنترل و کاربردهای صنعتی با ویژگیهای تخصصی طراحی شدهاند:
- زمان نصب کوتاه و بدون چسبندگی به لطف واکنش سریع برای مصارف داخلی/خارجی.
- مقاومت بالا در برابر شعله (UL V-2).
- انعطافپذیری عالی (DVR) و چسبندگی قوی به پوششهای پودری.
- حفاظت تا IP68 یا NEMA 4/12/4X (بسته به طراحی).
- گزینه ضدمیکروبی برای جلوگیری از کپک و قارچ.
- صرفهجویی در زمان/هزینه با فرآیندهای سریع.
- ارتجاعی بالا (95% برای PU، 97% برای سیلیکون).
- ویسکوزیته بالا برای ثبات روی سطوح.
- محافظت از الکترونیک در برابر رطوبت، گرد و غبار و مایعات.
- مقاومت دمایی برای فضای باز (سیلیکونی).
- کاهش صدا، لرزش و آببندی کامل.
- مزایای اقتصادی با مونتاژ ساده.
- حالت الاستومری پایدار.
کاربردهای دستگاه تزریق فوم نوار درزگیر PLC
این دستگاه توسط سازندگان پیشرو در صنایع خودرو، الکترونیک، هواساز، فیلترهای هپا و روشنایی استفاده میشود.
کاربرد دستگاه فوم نوار درزگیر در صنعت روشنایی
در صنعت روشنایی، فوم پلیمری از لامپها و اجزای الکتریکی در برابر گرد و غبار و مایعات محافظت میکند. برای لامپهای قابل بازشدن، فوم تکچسب (در شیار) و برای دائمی، سیستم دوچسب مناسب است. ایدهآل برای لامپهای صنعتی، فضای باز، ضد رطوبت و ضد انفجار.
کاربرد دستگاه فوم نوار درزگیر تهویه مطبوع
جریان نوسانات شدید دما و اطمینان از آب و هوای معتدل مطبوع داخلی و همچنین کیفیت هوای خوب محیط از طریق تامین هوای تازه برای رفاه ما در فضای شخصی و کاری است. کنترل قابل اعتماد سیستمهای سرمایش و گرمایش تهویه مطبوع برای شرایط ایمن سالم و ساختمانها به همان اندازه لازم است تا از عملکرد روان سیستمهای مهندسی در تحقیقات زیر ساختهای فناوری اطلاعات و تاسیسات تولید اطمینان حاصل شود.دموضوع تبادل مداوم هوا در محیط داخلی و از بین بردن رطوبت، بو، دود، دی اکسید کربن، تجمیع گرما، گرد و غبار یا باکتریهای موجود در هواست.
این دستگاه برای آببندی فیلترها، پنلها و دربها، فوم دوجزئی PU ارائه میدهیم. همچنین، فوم ریجید برای عایق حرارتی، کاهش تبادل گرما و جلوگیری از لرزش. راهحلی کامل برای سیستمهای HVAC با اتوماسیون یکپارچه.
کاربرد دستگاه فوم نوار درزگیر در خودرو سازی
در طول مراحل تولید خودرو برخی از قطعات باید پس از مونتاژ آب بندی شوند از آنجایی که نفوذ رطوبت، گرد و غبار، مواد مضر و دما به آسانی باعث ایجاد خطر میشود باید از مواد مختلفی برای حفاظت آب بندی در محیطهای مختلف استفاده کرد. فناوری فوم درزگیر به طور گسترده در چراغهای اتومبیل، پانلهای درب، پوشش مخزن سوخت، فیلتر هوا و... استفاده میشود.
کاربرد دستگاه تزریق فوم تابلو برق – مدل ماشین تزریق فوم نوار درزگیر PLC
دستگاه تزریق فوم تابلو برق، که با نام ماشین تزریق نوار فوم درزگیر یا FIPFG (Foam-In-Place Foam Gasket) شناخته میشود، یک تجهیزات صنعتی پیشرفته است که برای ایجاد لایههای فومی پلی یورتان (PU) روی درب و بدنه تابلوهای برق به کار میرود. این دستگاه تزریق فوم تابلو برق با تزریق فوم دوجزئی (پلیال و ایزوسیانات) تحت فشار پایین، نوارهای درزگیر الاستیک و مقاوم تولید میکند تا تابلوها را در برابر رطوبت، گردوغبار، حرارت، شوک مکانیکی و حشرات محافظت کند. بر اساس استاندارد IEC 60529، استفاده از دستگاه تزریق فوم تابلو برق میتواند سطح حفاظت IP را به IP67 یا حتی IP68 برساند – که برای تابلوهای برق صنعتی، توزیع برق، کنترل و اتوماسیون بسیار حیاتی است.
در ماشینسازی خدایی با بیش از یک دهه تجربه، دستگاه تزریق فوم تابلو برق در دو مدل اصلی PLC (دو محور) و CNC (سه محور رباتیک) تولید میشود. این دستگاههای تزریق فوم تابلو برق بر پایه استانداردهای اروپایی ساخته شدهاند و از قطعات باکیفیت مانند هد تزریق کنون ایتالیا، پمپهای MVV بدون نشتی و موتورهای سروو با گریبکس بهره میبرند. برخلاف دستگاههای قدیمی با تسمه یا دنده شانهای، مدلهای ما از ریل خطی، کالسکه و بالاسکرو برای حرکت دقیق استفاده میکنند که دقت تزریق را به سطح میکرونی میرساند، هزینه نگهداری را کاهش میدهد و بهرهوری تولید را ۳۰-۵۰% افزایش میدهد.
در ادامه به بررسی تخصصی مدلها، مشخصات فنی، قیمت دستگاه تزریق فوم تابلو برق، تفاوت روشهای تزریق و خدمات مرتبط میپردازیم.
دستگاه تزریق فوم درب تابلو برق: مدلها و مشخصات فنی
دستگاه تزریق فوم تابلو برق در ماشینسازی خدایی در دو مدل اصلی عرضه میشود: مدل PLC برای عملیات نیمه پیشرفته و مدل CNC برای تولید انبوه و پیچیده. هر دو مدل قابلیت تزریق فوم سرد (Low Pressure) را دارند که نسبت به تزریق گرم، انرژی کمتر مصرف میکند، ایمنی بالاتری دارد و کیفیت فوم یکنواختتری ارائه میدهد. در دستگاه تزریق فوم تابلو برق سرد، فوم در دمای محیط (۲۰-۳۰ درجه) تزریق شده و زمان ژل شدن ۶۰-۱۸۰ ثانیه است که چسبندگی عالی به سطوح فلزی بدون چسب اضافی ایجاد میکند.
مدل PLC (دو محور): بررسی تخصصی دستگاه تزریق فوم تابلو برق
دستگاه تزریق فوم تابلو برق مدل PLC برای کارگاههای کوچک تا متوسط ایدهآل است. سیستم کنترل PLC امکان ذخیره برنامههای متعدد برای ابعاد مختلف تابلوها را فراهم میکند و بدون تنظیم دستی، اشکال استاندارد (مربع، مستطیل، ذوزنقه، دایره، بیضی) را پوشش میدهد.
مشخصات فنی دقیق دستگاه تزریق فوم تابلو برق PLC:
- سیستم مکانیکی: ریل خطی، کالسکه و بالاسکرو برای دقت ±۰.۱ میلیمتر در محورهای X و Y – لرزش کم و تزریق یکنواخت.
- موتورها: سروو موتور با گریبکس – فیدبک واقعی و جلوگیری از خطا.
- سرعت تزریق: ۶-۲۰ متر در دقیقه (عرض نوار ۳-۱۰ میلیمتر، ارتفاع ۲-۵ میلیمتر).
- خروجی فوم: ۱۰۰-۵۰۰ گرم در ثانیه با کنترل دقیق نسبت از پمپ MVV بدون نشتی.
- کنترلر: پنل تاچ LCD با عیبیابی خودکار و سیرکوله اتوماتیک.
- ابعاد کاری: تا ۲۰۰۰×۱۵۰۰ میلیمتر (قابل سفارشیسازی).
- شستشو: اتوماتیک با متیلن کلراید یا آب گرم (کمتر از ۵ دقیقه).
- مصرف انرژی: ۵-۷ کیلووات با سیستم دماکنترل.
دستگاه تزریق فوم تابلو برق PLC برای تولید روزانه ۲۰۰-۵۰۰ تابلو مناسب است، گارانتی یک ساله دارد و صرفهجویی سالانه تا ۱۰۰ هزار یورو در مواد و انرژی ایجاد میکند (ضایعات کمتر از ۲%).
مدل CNC (سه محور رباتیک): بررسی تخصصی دستگاه تزریق فوم تابلو برق
دستگاه تزریق فوم تابلو برق مدل CNC برای تولید انبوه و مسیرهای پیچیده طراحی شده و با ایمپورت فایل CAD/DXF کار میکند.
مشخصات فنی دقیق دستگاه تزریق فوم تابلو برق CNC:
- سیستم مکانیکی: محور Z اضافی + بالاسکرو برای دقت ۰.۰۵ میلیمتر.
- موتورها: سروو پیشرفته برای مسیرهای منحنی.
- سرعت تزریق: تا ۳۰ متر در دقیقه (۵۰% سریعتر از PLC).
- خروجی فوم: ۶۰-۸۵۰ گرم در ثانیه.
- کنترلر: CNC با عیبیابی هوشمند.
- ابعاد کاری: تا ۳۰۰۰×۲۰۰۰ میلیمتر.
- مصرف انرژی: ۸-۱۰ کیلووات (بهینه برای ۲۴/۷).
دستگاه تزریق فوم تابلو برق CNC صرفهجویی تا ۱۸۰ هزار یورو سالانه دارد و کیفیت IP68 را تضمین میکند.
قیمت دستگاه تزریق فوم تابلو برق و عوامل مؤثر
قیمت دستگاه تزریق فوم تابلو برق بسته به مدل متفاوت است: مدل PLC حدود ۱۵۰-۳۰۰ میلیون تومان و مدل CNC ۳۰۰-۵۰۰ میلیون تومان (۱۴۰۵). عوامل مؤثر:
- نوع کنترلر (PLC ارزانتر).
- ابعاد میز کار.
- آپشنها (شستشوی پیشرفته، CAD).
- مواد اولیه.
برای استعلام دقیق قیمت دستگاه تزریق فوم تابلو برق، فرم تماس را پر کنید یا زنگ بزنید. گزینه دست دوم هم موجود است، اما نو توصیه میشود.
تفاوت دستگاه تزریق فوم سرد و گرم برای تابلو برق
در دستگاه تزریق فوم تابلو برق ما از روش سرد استفاده میشود که مزایای زیر را دارد:
| ویژگی | تزریق سرد (Low Pressure) در دستگاه تزریق فوم تابلو برق | تزریق گرم (High Pressure) |
|---|---|---|
| فشار تزریق | ۵-۱۵ بار | ۱۵۰-۲۰۰ بار |
| دمای عملیاتی | ۲۰-۳۰ درجه | ۴۰-۶۰ درجه |
| زمان ژل شدن | ۶۰-۱۸۰ ثانیه | ۱۰-۳۰ ثانیه |
| مصرف انرژی | پایین | بالا |
| کاربرد در تابلو برق | ایدهآل برای IP67/IP68 | مناسب فوم سخت |
| هزینه نگهداری | کم (پمپ MVV) | بالا |
خدمات تزریق فوم تابلو برق و فوم تزریقی
علاوه بر فروش دستگاه تزریق فوم تابلو برق، خدمات تزریق سفارشی روی تابلوهای ریتال، ABB و ایرانی ارائه میدهیم. با مواد ImPol 300-07 (چگالی ۲۱۰-۲۵۰ kg/m³، سختی ۳۵-۴۵ Shore 00)، فومهایی با مقاومت حرارتی تا ۱۵۰ درجه تولید میکنیم.
خرید دستگاه تزریق فوم پلی یورتان دست دوم یا نو
خرید نو دستگاه تزریق فوم تابلو برق توصیه میشود، اما دست دوم با تست فنی (بالاسکرو، پمپ MVV، بروزرسانی نرمافزار) موجود است.
سوالات متداول (FAQ) درباره دستگاه تزریق فوم تابلو برق
- قیمت دستگاه تزریق فوم تابلو برق چقدر است؟ رنج بسته به مدل متفاوت است.
- دستگاه تزریق فوم تابلو برق دستی بهتر است یا اتوماتیک؟ اتوماتیک برای تولید بالا.
- چگونه دستگاه تزریق فوم تابلو برق دست دوم بخریم؟ با تست فنی و گارانتی معتبر.
- تفاوت دستگاه تزریق فوم تابلو برق سرد و مموری فوم چیست؟ سرد برای درزگیر، مموری برای الاستیک خاص.
- مزایای فوم تزریقی با دستگاه تزریق فوم تابلو برق چیست؟ حفاظت IP بالا، عایق حرارتی و کاهش نویز.
خرید تزریق فوم نوار درزگیر PLC
دستگاه تزریق فوم نوار درزگیرPLC با طراحی نوین و فناوریهای روز، گزینهای ایدهآل برای تولید نوارهای درزگیر با کیفیت بالا در صنایع مختلف از جمله تزریق فوم نوار درزگیر فوم تابلو برق، خودروسازی، صنایع روشنایی، عایق سیستم های تهویه مطبوع و... میباشد. این دستگاه مجهز به سیستم کنترل PLC (کنترل منطقی برنامه پذیر) است که قابلیت برنامه ریزی و کنترل دقیق فرآیند تولید را فراهم میآورد. این ویژگی به افزایش دقت و کاهش خطاهای انسانی کمک میکند. با طراحی بهینه و قابلیت تنظیم دقیق زمان و فشار تزریق، این دستگاه امکان تولید سریع نوار درزگیر با کیفیت عالی را فراهم میآورد و به شما در بهبود بهره وری کمک میکند. قابلیت تنظیم پارامترها به شما این امکان را میدهد که نوار درزگیر با اشکال و ابعاد مختلف تولید کنید و به نیازهای خاص مشتریان پاسخ دهید. دستگاه تزریق فوم نوار درزگیر با کنترلر PLC شرکت ماشین سازی خدایی این امکان را به شما میدهد که با خرید دستگاه تزریق فوم نوار درزگیرPLC داخلی و با کیفیت، به راحتی به نیازهای مشتریان خود پاسخ دهید. در مقایسه با نمونههای خارجی، این دستگاه از نظر هزینه و کیفیت، گزینه ای بسیار مناسب است. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه خرید، همین امروز با ما تماس بگیرید و قدمی به سوی آیندهای روشن تر و پربازدهتر بردارید.
