در سال‌های اخیر، تزریق سیلیکون غذایی به یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید قطعات مرتبط با صنایع غذایی، پزشکی و بهداشتی تبدیل شده است. از قالب‌های شیرینی‌پزی گرفته تا قطعات دستگاه‌های لبنیاتی و درپوش بطری‌های نوشیدنی، همه نیازمند رعایت دقیق استانداردهای ایمنی هستند.

اما سؤال اینجاست:
اگر در فرآیند تزریق سیلیکون غذایی کوچک‌ترین خطایی رخ دهد چه می‌شود؟
پاسخ ساده است؛ آلودگی، مهاجرت مواد شیمیایی و در نهایت تهدید سلامت مصرف‌کننده.

در این مقاله به‌صورت تخصصی و کاربردی، تمامی استانداردهای ایمنی در تزریق سیلیکون غذایی را بررسی می‌کنیم و یک چک‌لیست اجرایی حرفه‌ای در اختیار شما قرار می‌دهیم.

تزریق سیلیکون غذایی چیست و چرا استانداردها حیاتی هستند؟

تزریق سیلیکون غذایی فرآیندی است که در آن سیلیکون رابر گرید غذایی (Food Grade Silicone Rubber) تحت فشار و دمای کنترل‌شده داخل قالب تزریق می‌شود تا قطعاتی ایمن برای تماس با مواد خوراکی تولید گردد.

این قطعات باید:

• بدون بو باشند

• فاقد مواد سمی باشند

• مقاومت حرارتی بالا داشته باشند

• در تماس با غذا دچار مهاجرت شیمیایی نشوند

تفاوت سیلیکون صنعتی و سیلیکون گرید غذایی

در فرآیند تزریق سیلیکون غذایی معمولاً از سیلیکون‌های پلاتینیومی استفاده می‌شود، مانند
سیلیکون رابر گرید غذایی دوجزئی مدل A40
که برای تولید قطعات بهداشتی طراحی شده است.

مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی در تزریق سیلیکون غذایی

استاندارد FDA (آمریکا)

سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) الزام می‌کند که مواد مورد استفاده در تزریق سیلیکون غذایی:

• غیرسمی باشند

• در دمای بالا پایدار بمانند

• مهاجرت شیمیایی کنترل‌شده داشته باشند

استاندارد LFGB (آلمان)

استاندارد LFGB سخت‌گیرانه‌ترین تست‌ها را دارد و شامل:

• تست بو

• تست طعم

• تست مهاجرت در محیط اسیدی و چرب

بسیاری از تولیدکنندگان حرفه‌ای در تزریق سیلیکون غذایی برای صادرات به اروپا این استاندارد را اخذ می‌کنند.

استاندارد REACH اروپا

تمرکز این استاندارد بر حذف مواد شیمیایی خطرناک است. در صورت استفاده از افزودنی غیرمجاز، کل خط تولید ممکن است مردود شود.

مواد اولیه مجاز در تزریق سیلیکون غذایی

کیفیت مواد اولیه، قلب فرآیند تزریق سیلیکون غذایی است.

سیلیکون رابر پلاتینیومی

سیلیکون‌های پلاتینیومی به دلیل:

• عدم ایجاد بوی نامطبوع

• پایداری حرارتی بالا

• عدم آزادسازی مواد سمی

بهترین گزینه هستند.

نمونه مناسب:
سیلیکون رابر پلاتینیوم دوجزئی چینی گرید غذایی مدل Shore A 10 – Part A & Part B

فرآیند کنترل کیفیت در تزریق سیلیکون غذایی

کنترل کیفیت در تزریق سیلیکون غذایی فقط یک مرحله نیست؛ بلکه یک سیستم پیوسته است.

تست Migration

بررسی انتقال مواد شیمیایی به شبیه‌سازهای غذایی.

تست حرارتی

قرار دادن نمونه در دمای 200 درجه سانتی‌گراد برای بررسی پایداری.

تست کشش و پارگی

بررسی دوام مکانیکی قطعات.

نقش دستگاه در ایمنی تزریق سیلیکون غذایی

دقت دستگاه تزریق اهمیت حیاتی دارد. کوچک‌ترین خطای نسبت اختلاط می‌تواند کل محصول را غیرقابل استفاده کند.

استفاده از
دستگاه تزریق سیلیکون دو جزئی
با سیستم کنترل دقیق نسبت A/B، ضامن کیفیت در تزریق سیلیکون غذایی است.

چک‌لیست اجرایی استانداردهای ایمنی

✔ استفاده از سیلیکون دارای گواهی FDA
✔ تست Migration دوره‌ای
✔ کالیبراسیون دستگاه هر 3 ماه
✔ مستندسازی فرآیند تولید
✔ آموزش اپراتورها

اشتباهات رایج در تزریق سیلیکون غذایی

• استفاده از رنگدانه‌های غیرمجاز

• اختلاط دستی بدون کنترل دقیق

• عدم تست حرارتی نهایی

• بی‌توجهی به شرایط نگهداری مواد اولیه

آینده استانداردها در صنعت سیلیکون غذایی

با افزایش قوانین جهانی، انتظار می‌رود الزامات زیست‌محیطی و ردپای کربن نیز به استانداردهای تزریق سیلیکون غذایی اضافه شوند.

سوالات متداول (FAQ)

1. عوامل مؤثر بر قیمت تزریق سیلیکون غذایی چیست؟

نوع مواد اولیه، استانداردهای اخذ شده، دقت دستگاه و حجم تولید.

2. آیا همه سیلیکون‌ها برای تماس با غذا مناسب هستند؟

خیر، فقط سیلیکون دارای گواهی Food Grade مجاز است.

3. تست Migration چیست؟

آزمایشی برای بررسی انتقال مواد شیمیایی به غذا.

4. عمر مفید قطعات تولید شده چقدر است؟

بسته به شرایط استفاده بین 3 تا 10 سال.

5. آیا دستگاه در کیفیت نهایی تاثیر دارد؟

بله، نسبت اختلاط دقیق در تزریق سیلیکون غذایی حیاتی است.

6. مهم‌ترین استاندارد جهانی کدام است؟

FDA و LFGB از مهم‌ترین‌ها هستند.

رعایت استانداردهای ایمنی در تزریق سیلیکون غذایی فقط یک الزام قانونی نیست؛ بلکه تعهدی اخلاقی نسبت به سلامت مصرف‌کننده است.

اگر قصد راه‌اندازی یا ارتقای خط تولید خود را دارید،
برای مشاوره رایگان درباره تزریق سیلیکون غذایی، با شرکت ماشین سازی خدایی در اصفهان تماس بگیرید.