فوم سرد نوعی فوم پلی‌ یورتان است که به دلیل فرآیند تولید خاص خود، دارای ویژگی‌های منحصربه‌ فردی می‌باشد. این نوع فوم به طور عمده در صنایع مختلف به کار می‌رود و به دلیل ساختار و ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای گسترده‌ای دارد همچنین به دلیل فرآیند تولید در دماهای کم و حرارت غیرمستقیم فوم سرد نامیده می شود. در این روش، فوم با استفاده از واکنش شیمیایی دو ماده اصلی پلیمری تشکیل می‌شود. دماهای پایین باعث می‌شوند که مولکول‌ های فوم به ‌طور بهینه ‌تری شکل بگیرند و در نتیجه، خاصیت ارتجاعی و نرمی بیشتری نسبت به فوم گرم پیدا کنند. دستگاه‌ تزریق فوم سرد به طور خاص برای تزریق فوم پلی ‌یورتان (PU) طراحی شده‌ است و به عنوان یک راهکار مؤثر در ساخت صندلی‌های خودرو، مبلمان، تشک‌ها و محصولات دیگر با فوم استفاده می‌شوند.

ماشین سازی خدایی یکی از پیشگامان تولید دستگاه تزریق فوم فشار ضعیف در ایران بوده و دستگاه تزریق فوم فشار ضعیف خود را با هد میکس داینامیک و هدمیکس استاتیک به بازار صنعت ایران و خاورمیانه عرضه کرده است.

ماشین تزریق فوم ریجید فشار ضعیف با هدمیکس استاتیک
ماشین تزریق فوم پلی یورتان Low pressure با هدمیکس داینامیک

مزایای فوم سرد

راحتی و سازگاری با بدن
فوم سرد با قابلیت انطباق با شکل بدن، راحتی بالایی را فراهم می‌کند و فشار را به طور یکنواخت توزیع می‌کند، که این امر برای مبلمان و تشک‌ها بسیار مطلوب است.
عمر مفید طولانی
فوم سرد معمولاً از مقاومت بالایی در برابر تغییرات دما و فشار برخوردار است. این نوع فوم معمولاً دیرتر از فوم‌های گرم دچار افت کیفیت و تغییر شکل می‌شود.
مقاومت در برابر خستگی
این نوع فوم به راحتی نمی‌شکند یا دچار افت کیفیت نمی‌شود و در برابر فشار‌های مکرر مقاوم است.
عایق حرارتی و صوتی
فوم سرد به طور طبیعی دارای خواص عایق است که به کاهش انتقال حرارت و صدا کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که در ساختمان‌ها و وسایل نقلیه بسیار مورد استفاده قرار گیرد.
عدم ایجاد حساسیت
فوم سرد معمولاً بی‌بو است و از مواد غیر حساسیت‌زا تولید می‌شود، که آن را برای استفاده در محیط‌های بهداشتی و پزشکی مناسب می‌سازد.
وزن سبک
فوم سرد نسبت به مقاومت و کارایی خود، وزن سبکی دارد که حمل و نقل و نصب آن را آسان‌تر می‌کند.
قابلیت تولید در اشکال مختلف
فوم سرد به راحتی می‌تواند در اشکال و اندازه‌های مختلف تولید شود، که این قابلیت آن را برای کاربردهای سفارشی مناسب می‌سازد.

این مزایا باعث شده‌اند که فوم سرد در بسیاری از صنایع و محصولات مورد استفاده قرار گیرد و جایگاه ویژه‌ای در بازار داشته باشد.

کاربرد دستگاه تزریق فوم سرد

دستگاه تزریق فوم سرد در صنایع مختلف به کار می‌رود. برخی از کاربردهای اصلی آن شامل:
تزریق فوم صندلی خودرو: در صنعت خودروسازی، این دستگاه برای تولید صندلی‌هایی با کیفیت بالا و راحتی بیشتر به کار می‌رود. فوم POLYURETHANE به دلیل خواص مکانیکی و سبکی آن، به طور گسترده‌ای در این صنعت استفاده می‌شود.
تزریق فوم مبلمان: تولید صندلی‌ها، مبل‌ها، و محصولات دیگر با استفاده از فوم برای راحتی و زیبایی.
عایق‌کاری: در ساختمان‌ها برای عایق‌های حرارتی و صوتی به کار می‌رود.
صنعت خواب: تولید تشک‌ها و بالشت‌ها با فوم‌های مخصوص که راحتی و پشتیبانی خوبی داشته باشند.
محصولات صنعتی: مانند بسته‌بندی‌های حفاظتی و عایق‌های تجهیزات.
تجهیزات الکترونیکی: درکنار محافظت از تجهیزات حساس از طریق فوم‌های خاص.
ساختمان‌های پیش‌ساخته: برای استفاده در دیوارها و سقف‌ها.
محصولات پزشکی: مانند کفش‌های طبی و تجهیزات بهداشتی.
این صنایع با استفاده از فناوری تزریق فوم سرد به کیفیت و کارایی محصولات خود کمک می‌رسانند.

انواع دستگاه تزریق فوم سرد

دستگاه تزریق فوم سرد، بسته به نوع فرآیند و تکنولوژی مورد استفاده، می‌تواند به دو دسته اصلی دستگاه تزریق فوم سرد فشار ضعیف LP و دستگاه تزریق فوم سرد فشار قوی HP تقسیم شود. این دو نوع دستگاه به نحوه تزریق مواد اولیه، ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند.

دستگاه تزریق فوم سرد فشار ضعیف

• فشار کم: این دستگاه‌ها با فشار پایین (معمولاً بین 1 تا 10 بار) عمل می‌کنند.
• کمپرسور: بیشتر از یک سیستم کمپرسور برای تأمین فشار استفاده می‌شود.
• تزریق یکنواخت: به دلیل فشار پایین، مواد به آرامی و یکنواخت تزریق می‌شوند که می‌تواند باعث کاهش حباب‌های هوا و بهبود کیفیت فوم شود.
• عایق حرارتی: فوم‌های تولید شده با این نوع دستگاه معمولاً دارای خواص عایق بهتری هستند.
• استفاده در تولیدات خاص: فشار ضعیف برای تولید فوم‌هایی با ویژگی‌های خاص و ظریف‌ مناسب‌ هستند.
دستگاه تزریق فوم سرد فشار قوی
• فشار بالا: این دستگاه‌ها با فشار بالاتری (معمولاً بین 15 تا 40 بار) کار می‌کنند.
• سرعت و کارایی بیشتر: فشار بالا می‌تواند سرعت تزریق را افزایش دهد و برای تولید حجم بیشتری از فوم در زمان کمتر مناسب باشد.
• موارد کاربرد: برای محصولاتی که نیاز به فوم با چگالی بالاتر و ویژگی‌های مکانیکی بهتری دارند، مناسب است.
• ظرفیت تولید بالا: معمولاً در خطوط تولید صنعتی که نیاز به حجم وسیع‌تری از فوم دارند، استفاده می‌شود.
انتخاب بین دستگاه تزریق فوم سرد فشار ضعیف و فشار قوی بستگی به نیازهای خاص تولید، نوع فوم مورد نظر و ویژگی‌های مورد نیاز محصول نهایی دارد. اگر نیاز به دقت و کیفیت بالاتر باشد، فشار ضعیف ممکن است گزینه بهتری باشد، در حالی که فشار بالا برای تولید انبوه و محصولات با خواص مکانیکی عالی مناسب‌تر است.

مزایای استفاده از دستگاه تزریق فوم سرد

دستگاه تزریق فوم سرد دارای مزایای متعددی است که، به افزایش کارایی و کیفیت محصولات کمک می‌کند. این مزایا عبارتند از:
کیفیت بالا: فوم تولید شده با این تکنولوژی دارای کیفیت بسیار بالایی است و می‌تواند به شکل دقیق و مطلوبی تزریق شود.
سرعت تولید: این دستگاه‌ها به دلیل اتوماسیون و فناوری پیشرفته قادر به افزایش سرعت تولید و کاهش زمان تولید هستند.
صرفه‌جویی در مواد اولیه: تزریق فوم سرد باعث کاهش هدررفت مواد اولیه می‌شود و به صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک می‌کند.
تنوع در طراحی: با استفاده از این دستگاه‌ها، طراحان می‌توانند اشکال و طرح‌های متنوعی را با کیفیت بالا ایجاد کنند، که این امر به تنوع محصولات نهایی کمک می‌کند.

مشخصات فنی دستگاه تزریق فوم سرد

دستگاه‌های تزریق فوم سرد معمولاً دارای مشخصات فنی زیر هستند:
قدرت موتور: توان بالا برای پشتیبانی از فرایند تزریق
قابلیت تنظیم دما: برای تنظیم دمای فوم قبل از تزریق
کنترل دقیق نسبت ترکیب: برای اطمینان از کیفیت فوم ساخته شده
سیستم خودکار و نیمه‌خودکار: برای افزایش کارایی و سهولت استفاده
گنجایش مخزن: مختلف برای تطبیق با نیازهای تولید

خرید دستگاه تزریق فوم سرد

شرکت پیشگامان صنعت خدایی یکی از بزرگترین تولید کنندگان انواع ماشین آلات صنعتی در ایران بوده که با فناوری روز دنیا توانسته محصولات خود را در سطح جهانی هم رده نمونه های خارجی تولید و عرضه نماید. شما می توانید برای اطلاعات بیشتر درباره دستگاه تزریق فوم سرد با مشاوران ما در تماس باشید تا همکاران ما شما را راهنمایی نمایند.